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madas baut …
- Ersteller madas
- Erstellt am
Heute bin ich mal dazu gekommen die volle Bestückung der Platine in Angriff zu nehmen. Gelötet und an der IB2 getestet. Programmieren und Auslesen eines UB Rückmelders Ging problemlos. Stromeinspeisung fürs Loconet funzt. Bazinga.
VG madas
PS: falls auch mal jemand das Problem hat, dass ein älteres UB Rückmeldemodul nicht über die Broadcast Modulnummer erreichbar ist, dann einfach den Programmiertaster am Modul drücken und dann in der IB auf Loconet-Programmierung gehen, dann sollte das Modul automatisch erkannt werden.
Zuletzt bearbeitet:
In einer Hülle mit Luftabsaugung, die für Lasergeräte gedacht ist bzw. einfach im Freien (ja ich weiß eigentlich nicht zulässig, who care’s).
Rauchentwicklung hält sich in Grenzen. Mir es nur wichtig zu schauen ob dieser Low Level/Low Budget Laser die 2mm schneiden kann und nicht nur gravieren. 4mm sind auch kein Problem.
Wie oben schon geschrieben habe ich erstmal für alle Layer einen Kerf von 0,025mm eingestellt gehabt. Diesen hatte ich mir für die Kleineisenlöcher mit ein Testlaserung ermittelt. Einfach immer die 2 Löcher nebeneinander und einen eigenen Layer zuweisen. Dann pro Layer einen anderen Kerf. Ich habe von -0,125 bis +0,125 in 0,025 Schritten durchgetestet. Bei 0mm Kerf gingen die Kleineisen nur sehr sehr stram in die Löcher und bei +0,05mm fielen sie schon wieder raus. Also habe ich +0,025mm genommen und da halten sie analog zum Schwellenband von TTFiligran.
Die Schwellenbreite habe ich heute morgen mal schnell für Dich noch mal nachgemessen. Da sind 2,08mm rausgekommen (werden Nachmittag noch mal genauer nachmessen. Jede Schwelle). Soll sind eigentlich um die 2,167mm (260mm in 1:1). Sprich ein wenig nachjustieren könnte man noch.
Die Schwellenbreite habe ich heute morgen mal schnell für Dich noch mal nachgemessen. Da sind 2,08mm rausgekommen (werden Nachmittag noch mal genauer nachmessen. Jede Schwelle). Soll sind eigentlich um die 2,167mm (260mm in 1:1). Sprich ein wenig nachjustieren könnte man noch.
V180-Oli
Foriker
Coole Sache das.
Den scheint es ja in verschiedenen Ausführungen mit 5W und 10W zu geben. Welchen hast du?
Den kleinsten. 5W.
Einfach hier die Suche bemühen. Das Thema Sculpfun wurde hier schon ausführlich diskutiert. Stichwort Laserklasse 1.
WolfgangTT
Foriker
Zuletzt bearbeitet:
Wenn Du in die Suche Laserklasse 1 eingibst, bekommst Du genau 2 Ergebnisse zu einem Thread. Unter anderem das hier:
Lasercutter - Schneiden von Sperrholz
Hallo zusammen, gibt es hier Erfahrungen mit Lasercut Geräten von atomstark oder sculpfun in der Preisklasse
www.tt-board.de
Also was kann man an Stichwort "Laserklasse 1" nicht verstehen?
V180-Oli
Foriker
Komisch, hab es gleich gefunden.
WolfgangTT
Foriker
Komisch, es wurde auf die Suche nach sculpfun hingewiesen, und da kam als einziges passendes Ergebnis
ein nicht funktionierender Link heise.de. Aber was solls.
Grüße Wolfagng
ein nicht funktionierender Link heise.de. Aber was solls.
Grüße Wolfagng
V180-Oli
Foriker
Gerade gesehen.
Da letztens Modulbeinhalter aus 3D-Druck ohne Vorwarnung brachen und das Modul ohne Fremdeinwirkung umstürzte...
Check die Dinger lieber genau. Nicht dass dir das mit der Wendel auch passiert.
Die KI sagt zu Laserklasse 1:
Übersicht mit KI
Ja, das Betreiben von Lasergeräten der Klasse 1 im Freien ist prinzipiell erlaubt, da diese Laser unter allen normalen Bedingungen als ungefährlich gelten. Ihre geringe Leistungsstärke schließt aus, dass die maximal zulässige Belastung (MPE) überschritten wird, selbst bei längerem Betrachten des Strahls oder Verwendung optischer Instrumente.
Also ist der sculpfun 5 W wohl Klasse 2?
Übersicht mit KI
Ja, das Betreiben von Lasergeräten der Klasse 1 im Freien ist prinzipiell erlaubt, da diese Laser unter allen normalen Bedingungen als ungefährlich gelten. Ihre geringe Leistungsstärke schließt aus, dass die maximal zulässige Belastung (MPE) überschritten wird, selbst bei längerem Betrachten des Strahls oder Verwendung optischer Instrumente.
Also ist der sculpfun 5 W wohl Klasse 2?
Danke für den Hinweis. Meine 3D-Druck Teile lasse ich eigenlich immer mit 100% Infill drucken, so dass die Teile eigentlich relativ stabil sind.
Wie war das bei Euren Haltern? Probleme hatte ich bis jetzt nur bei einem Teil, wo eine Mutter mit Sicherungsring drin eingelegt wird. Da hat es dann beim Anziehen der Schraube die Halterung zerlegt. Der Sicherungsring scheint so viel Widerstand zu erzeugen, dass es die Mutter rumgedreht hat und letztlich die Plastik nachgabt. Hinzukam noch eine ungünstige Lage der Druckschichten. Muss dann wohl noch mal neugemacht werden.
V180-Oli
Foriker
Ich weis es leider nicht. Es war keins von meinen Modulen.
Die Halter waren wohl von H0fine.
Die Halter waren wohl von H0fine.
Bei zerbrechlichen Bauteilen macht sich eine größere Auflagefläche (z.B. Karosserie Scheiben) besser als die Verwendung einer normalen U-Scheibe oder des Sicherungsrings, wobei man bei verschiedenen Personen trotzdem auch nicht zuviel Kraft verhindern kann. Da wäre die Verwendung eines stabileren Materials eine noch bessere Wahl.
WolfgangTT
Foriker
Zitat madas: Ratet mal, warum die alle aus China kommen. Den Herstellern ist eure Gesundheut völlig egal.
Für seine Gesundheit ist schon jeder selbst verantwortlich.
Ein deutscher Händler verkauf Dir auch Schukomaterial, ohne zu fragen, ob Du eine Berechtigung hast,
damit umzugehen.
LGrüße Wolfgang
Für seine Gesundheit ist schon jeder selbst verantwortlich.
Ein deutscher Händler verkauf Dir auch Schukomaterial, ohne zu fragen, ob Du eine Berechtigung hast,
damit umzugehen.
LGrüße Wolfgang
