TT-Poldij
Foriker
Kulimine, Mitte vom Wattestäbchen, einfach mal mit offenen Augen durch die Welt.
Poldij
Poldij
-
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Signal selber bauen
- Ersteller Andre1980
- Erstellt am
E-Fan
Foriker
Viel zu groß und grob. Also Wattestäbchen und Trinkhalme.
Zum entgraten der Schute aus Metall kann man konische Reibahlen aus dem Bereich der Uhrmacherei nehmen.
Netter Nebeneffekt: Ist das Teil auf der Reibahle, lässt sich gleich der Außenrand mit bearbeiten und die Materialstärke reduzieren.
Zum entgraten der Schute aus Metall kann man konische Reibahlen aus dem Bereich der Uhrmacherei nehmen.
Netter Nebeneffekt: Ist das Teil auf der Reibahle, lässt sich gleich der Außenrand mit bearbeiten und die Materialstärke reduzieren.
mr.doublet
Foriker
Für solche Fälle müssen bei mir immer Aderendhülsen herhalten.
Ok. Uhrmacherwerkzeug ist leider gerade nicht greifbar. Mal googeln wo es sowas gibt und was es kostet.
Ich hab jetzt von ein Bronzeblech mal einen Streifen runter geschnitten. Mal gucken was sich damit zaubern lässt.
Nette Idee.
Aber schräg zuschneiden müsst man sie noch. Nur mit was?
Ich hab jetzt von ein Bronzeblech mal einen Streifen runter geschnitten. Mal gucken was sich damit zaubern lässt.
Nette Idee.
Aber schräg zuschneiden müsst man sie noch. Nur mit was?
mr.doublet
Foriker
Du könntest sie auf einen Zahnstocher stecken und mit der Schleifscheibe vom Dremel bearbeiten.
Wie groß sind eigentlich die Schuten? Die sehen ja sehr lang nach vorn gezogen aus.
Ein 2mm/1,4mm Messingrohr geschnitten sieht nicht so prickelnd aus.
Schau mal beim Orginal genau hin, da geht ein senkrechter Schnitt noch nach oben.
Dann mit Uhrmacherwerkzeug bearbeiten.
Das Messingrohr sollte so dünnwandig wie möglich sein!
MfG Bandi 60 + 4 !
dampfbahner
Foriker
Schneide die Schräge an das lange Rohr, entgrate die Schräge und schneide dann auf Länge.
Die Adernendhülse (0,1mm Wandstärke) wäre Dünnwändiger als das vorhandene Messingrohr (0,3mm Wandstärke).
Die Adernendhülse ist leicht zu klein für den Zahnstocher.
Ich Überlege eine 1,5mm2 Adernhülse auf einen 1,5mm2 Schaltdraht zu löten. Dies dann mit einem Dremel/Feile passend bearbeiten und danach wieder zu entlöten.
Den Schaltdraht müsste ich noch organisieren.
Die Adernendhülse ist leicht zu klein für den Zahnstocher.
Ich Überlege eine 1,5mm2 Adernhülse auf einen 1,5mm2 Schaltdraht zu löten. Dies dann mit einem Dremel/Feile passend bearbeiten und danach wieder zu entlöten.
Den Schaltdraht müsste ich noch organisieren.
Ralf_2
Foriker
Drucken kann man. Aber das „normale“ Handwerk sollte man auch beherrschen.
Oder die „Schuten“ gleich mit drucken lassen. Da läge dann der Vorteil dieses Verfahrens: Dreidimensionale Bauteile locker aus dem Automaten fallen lassen.…
Grüße Ralf
Oder die „Schuten“ gleich mit drucken lassen. Da läge dann der Vorteil dieses Verfahrens: Dreidimensionale Bauteile locker aus dem Automaten fallen lassen.…
Grüße Ralf
Es sind Leiterplatten, kein 3D-Druck.
Ich habe etwas gefunden was in die 1,5mm2 Hülse passt. War ne gute Idee
Edit: Jetzt muss man die Schuten nur noch gleich groß hinbekommen
Aber macht Spaß
Danke für all eure Tipps.
Ich habe etwas gefunden was in die 1,5mm2 Hülse passt. War ne gute Idee
Edit: Jetzt muss man die Schuten nur noch gleich groß hinbekommen
Aber macht Spaß
Danke für all eure Tipps.
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Ralf_2
Foriker
Ja … so langsam wird’s
Grüße Ralf
Grüße Ralf
TT-Poldij
Foriker
Auch das noch! Au weiaAndre1980 schrieb:Aber macht Spaß
Die Signale sind mir zwar zu modern, aber das Prinzip lässt sich ja auf andere Dinge übertragen. Weitermachen, es wird prima.
Poldij
Ralf_2
Foriker
Wenn Modellbahn anfängt Spaß zu machen, sollte man schon mal den/die Therapeuten/in informieren.
Chronische Störungen behält man evtl. lebenslänglich. Wobei Optimisten hin und wieder von Spontanheilungen berichten.
Ich glaube das für mich nicht (mehr).
Grüße Ralf
Chronische Störungen behält man evtl. lebenslänglich. Wobei Optimisten hin und wieder von Spontanheilungen berichten.
Ich glaube das für mich nicht (mehr).
Grüße Ralf
Erni
Gesperrt
Der Arbeitsaufwand ist ja gewaltig.
Ein dickeres Papier wo man schwarz die Form aufdruckt und in die Löcher klebt
und dann nach schwärzt würde mir noch einfallen.
Ein dickeres Papier wo man schwarz die Form aufdruckt und in die Löcher klebt
und dann nach schwärzt würde mir noch einfallen.
Hallo Andre1980, da du für deine Signale mindestens 60 gleiche Schuten benötigst, würde ich in den Überlegungen gleich in Richtung einer kleinen Vorrichtung gehen um die Anzahl relativ schnell und gleich herzustellen. Die Idee mit den Aderendhülsen würde ich favorisieren. Für den Schutenprototypen könnte man den Kupferdraht durch die Hülse schieben, hinten fixiren (löten?) und den Kupferdraht mit bearbeiten, er dient dann als Stabilisierung. Mit dem Längentrennschnitt ist die bearbeitete Hülse wieder vom Draht getrennt und es sind keine Lötreste zu entfernen. Schau doch mal, ob du eine Aderendhülsengröße findest, die saugend in die Bohrung des Signalschirmes passt, ggf kann man diesen einige Zehntel aufbohren, dann würde ich die Schute in der Bohrung einkleben. Um keinen Kurzschluss zu erzeugen, ist die untere Seite zur LED abzuschrägen. Du kannst je nochmal einen Blick auf meinen Beitrag erstes Foto werfen. Zurückblickend hätte ich Aderendhülsen auch lieber verwendet, bin aber nicht drauf gekommen.
Jo. Die Idee mit dem Kupferdraht kam mir auch. Ich war heute früh in einem Elektronik Laden und habe mir 1,5mm2 Aderendhülsen und 1,5mm2 Schaltdraht geholt. Ich dachte die 1,5mm2 Hülsen passend saugend auf den 1,5mm2 Draht. Aber nein da ist Luft dazwischen. Eine etwas kleinere Hülse aus der Restet Kiste, ich vermute 1mm2, passt dagegen saugend auf das 1,5mm2 Schaltdraht.
Ist es generell so das Adernhülsen minimal größer sind als das Kabel?
Oder hat der Typ mir sogar das falsche Kabel verkauft?
Die 1mm2 Hülsen sehen mir für die Schuten aber etwas zu klein aus. Muss ich mal ne Probe machen.
Ich wollte die auch hinten auflöten, von vorn dann schräg feilen/schleifen, und dann ablängen. Das kleine Teil genau im rechten Winkel ablängen wird bestimmt schwierig.
Aufbohren wird bestimmt schwierig, da die SMD Pads auf der Rückseite schon sehr klein sind und ich Angst hab das diese beim bohren sich dann lösen.
Ich werde weiter probieren und berichten.
Danke
Edit: Laut Umrechnung hat ein 1,5mm2 Draht 1,382mm Durchmesser. Der Messschieber sagt etwas zwischen 1,35 und 1,4mm. Also ist das Kabel schon richtig. Und die Hülsen halt immer etwas größer.
Edit2: Ich habe nochmal im Keller gewühlt, und etwas stares Kabel gefunden. Dachte 3x2,5mm2. Dies passt leider nicht in die 1,5mm2 Hülse. Hab den Dicken Draht mal gemessen. 1,65mm Durchmesser. Das wären laut Umrechner nur 2,1382mm2. Die Hülse hat einen Außendurchmesser von 1,85mm. Viel fehlt also nicht das es passen würde.
Naja, vielleicht doch auf 1mm2 Hülsen umsteigen.
Ist es generell so das Adernhülsen minimal größer sind als das Kabel?
Oder hat der Typ mir sogar das falsche Kabel verkauft?
Die 1mm2 Hülsen sehen mir für die Schuten aber etwas zu klein aus. Muss ich mal ne Probe machen.
Ich wollte die auch hinten auflöten, von vorn dann schräg feilen/schleifen, und dann ablängen. Das kleine Teil genau im rechten Winkel ablängen wird bestimmt schwierig.
Aufbohren wird bestimmt schwierig, da die SMD Pads auf der Rückseite schon sehr klein sind und ich Angst hab das diese beim bohren sich dann lösen.
Ich werde weiter probieren und berichten.
Danke
Edit: Laut Umrechnung hat ein 1,5mm2 Draht 1,382mm Durchmesser. Der Messschieber sagt etwas zwischen 1,35 und 1,4mm. Also ist das Kabel schon richtig. Und die Hülsen halt immer etwas größer.
Edit2: Ich habe nochmal im Keller gewühlt, und etwas stares Kabel gefunden. Dachte 3x2,5mm2. Dies passt leider nicht in die 1,5mm2 Hülse. Hab den Dicken Draht mal gemessen. 1,65mm Durchmesser. Das wären laut Umrechner nur 2,1382mm2. Die Hülse hat einen Außendurchmesser von 1,85mm. Viel fehlt also nicht das es passen würde.
Naja, vielleicht doch auf 1mm2 Hülsen umsteigen.
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amazist
Foriker
Aderendhülsen kommen bekanterweise auf Litzenenden, nicht auf Draht. Wobeibei Litzen wieder zu unterscheiden ist zwischen feindrähtig und mehrdrähtig. Feindrähtige (z.B. Messleitungen) sind flexibler als mehrdrähtige. Draht besteht aus einem Stück. Somit ist die Aderendhülse größer im Durchmesser, da sie im ungepressten Zustand die vielen Litzendrähte aufnehmen muss.
Eine Variante wäre die Blenden aus Alufolie zu machen. Nicht die dünne aus der Küche, sondern welche von den Isolierern. Kleine Dreiecke ausschneiden und um einen Draht rollen. Somit ist das auf einerSeite gerade undauf der anderen schräg. Die überstehene Spitze kann man mit der Nagelschere abrunden.
Rundmaterial ablängen, feilen und entgraten - und dann sollte ja eine wie dieandere aussehen - da hast Du Dir was vorgenommen
Eine Variante wäre die Blenden aus Alufolie zu machen. Nicht die dünne aus der Küche, sondern welche von den Isolierern. Kleine Dreiecke ausschneiden und um einen Draht rollen. Somit ist das auf einerSeite gerade undauf der anderen schräg. Die überstehene Spitze kann man mit der Nagelschere abrunden.
Rundmaterial ablängen, feilen und entgraten - und dann sollte ja eine wie dieandere aussehen - da hast Du Dir was vorgenommen
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Ja, das war mir klar, das die Hülsen auf Litzen kommen
Den Unterschied zwischen 1,5mm2 Hülse und 1mm2 Hülse sieht man nach dem Zuschnitt kaum (links 1,5mm2, rechts 1mm2, letztes Bild)
Nur man sieht deutlich, das der Hintere gerade Schnitt nicht so einfach im Rechten Winkel zu machen ist.
Vielleicht eine Metall-Lehre wo man die Hülse samt Draht hinein steckt und auf Beiden Seiten befehlen kann. Nur drehen darf die Hülse sich beim Feilen nicht.
Wo kann man die Alufolie aus „Isolierern“ finden/beziehen?
Den Unterschied zwischen 1,5mm2 Hülse und 1mm2 Hülse sieht man nach dem Zuschnitt kaum (links 1,5mm2, rechts 1mm2, letztes Bild)
Nur man sieht deutlich, das der Hintere gerade Schnitt nicht so einfach im Rechten Winkel zu machen ist.
Vielleicht eine Metall-Lehre wo man die Hülse samt Draht hinein steckt und auf Beiden Seiten befehlen kann. Nur drehen darf die Hülse sich beim Feilen nicht.
Wo kann man die Alufolie aus „Isolierern“ finden/beziehen?
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amazist
Foriker
Opfere mal eine angefertigte und biege die flach aus. Dann nimm dünnes Blech oder Alufolie schneide diese Form ausdem Blech aus (kein feilen, kein Grat) und biege das dann in die Sonnenblendenform über einen Draht. Wenn es dünn genug ist könnte man die Blende ins Loch stecken. Lochdurchmesser ist wie groß?
1,2mm die Großen und 0,7mm die Kleinen.
Im Moment scheitert es am geeigneten Blech/Alupapier
Also ich habe mal ein 0,3mm Bronzeblech zugeschnitten. Nur dieses kleine Blechstückel lässt sich nicht wirklich irgendwie biegen. Da muss ein viel dünneres Material her.
Im Moment scheitert es am geeigneten Blech/Alupapier
Also ich habe mal ein 0,3mm Bronzeblech zugeschnitten. Nur dieses kleine Blechstückel lässt sich nicht wirklich irgendwie biegen. Da muss ein viel dünneres Material her.
schöneicher
Foriker
Messingblech lässt sich gut biegen. Gibt es schon mindestens ab 0,05mm Dicke.
Ares_TT
Foriker
… beim großen C…
https://www.conrad.de/de/search.html?search=Messing Rohr Profil&category=t16c37367&sort=Price-asc
… bei Bedarf evtl. die 0,20 mm - Wandung durch aufbohren/-reiben verändern.
Nach dem Zuschneiden kann die Bohrung auch mit einem Spiralbohrer/Reibahle
entgratet werden, Grat außen mit feiner 400/600er Körnung verputzen.
MfG
https://www.conrad.de/de/search.html?search=Messing Rohr Profil&category=t16c37367&sort=Price-asc
… bei Bedarf evtl. die 0,20 mm - Wandung durch aufbohren/-reiben verändern.
Nach dem Zuschneiden kann die Bohrung auch mit einem Spiralbohrer/Reibahle
entgratet werden, Grat außen mit feiner 400/600er Körnung verputzen.
MfG
Zuletzt bearbeitet:
Das Messingrohr von Conrad hab ich da. Das sehr viel zu dickwändig. Das war ja der erste Versuch.
Beim suchen nach Blechfolie lief mir ein Bild von einer AluBlechschale wo Fastfood drin aufbewahrt über die weg. Die Dinger wo ein Alu/Blechdeckel im Laden über das fertig essen aufgedrückt wird. So könnte man ein Essen mit der Materialbeschaffung kombinieren
Beim suchen nach Blechfolie lief mir ein Bild von einer AluBlechschale wo Fastfood drin aufbewahrt über die weg. Die Dinger wo ein Alu/Blechdeckel im Laden über das fertig essen aufgedrückt wird. So könnte man ein Essen mit der Materialbeschaffung kombinieren
Hallo Andre!
Rohre mit einer Wanddicke von 0,1 mm gibt es z. B. bei https://knupfer.info/shop/index.php/deutsch/profile-rohre/messingrohr-micro.html. Es gibt das auch als Teleskop-Rohr in verschiedenen Zusammenstellungen und Materialien: https://knupfer.info/shop/index.php/deutsch/profile-rohre/teleskop-rohr.html. Dünnere Wanndicken kenne ich persönlich nicht, dürfte dann auch irgendwann instabil werden.
Gruß Rico
Rohre mit einer Wanddicke von 0,1 mm gibt es z. B. bei https://knupfer.info/shop/index.php/deutsch/profile-rohre/messingrohr-micro.html. Es gibt das auch als Teleskop-Rohr in verschiedenen Zusammenstellungen und Materialien: https://knupfer.info/shop/index.php/deutsch/profile-rohre/teleskop-rohr.html. Dünnere Wanndicken kenne ich persönlich nicht, dürfte dann auch irgendwann instabil werden.
Gruß Rico
Mit den Aderendhülsen bin ich eigentlich zufrieden. Nur das zuschneiden zu ungleichmäßig. Und dieses Problem wäre dann noch das gleiche mit den Rohren.
Die Aderendhülsen haben eine Materialstärke von 0,15mm.
Die Schuten haben eine Breite von 2,2mm (halber Umfang) wenn sie Flach wären. Und das 0,15mm Dicke Material lässt sich nur mit der Zange flach biegen. In wie weit sich ein dünneres Material mit 2,2mm Länge!!! biegen/rollen lässt, keine Ahnung.
Ich habe jetzt erstmal den Mast angelötet und den Draht durchgefädelt. Aus einem halben Meter Entfernung fällt gar nicht auf das die Schuten fehlen.
Für ca. 1Euro pro Signal eigentlich ganz ansehnlich. Natürlich kann man weiter, besser ins Detail gehen. Farbe kommt natürlich noch drauf. Die Löcher werde ich beim nächsten vorher schwarz färben. Das PCB Material leitet das Licht von einem zum nächsten Loch.
Mal schauen ob sich dünneres Material gut, besser und einfacher verarbeiten lässt.
Grün leuchtet mit 100kOhm, Rot und Gelb mit 33kOhm an 12V schön, vor allem nicht blendend. Strom dürfte unter 1mA liegen, was ich gar nicht so gering erwartet hatte
Ein halber Kupferring auf der Bauteilgegenseite um das Loch könnte Schuten andeuten bzw. ein auflöten der Hülsen ermöglichen. Dies kostet nicht mehr, muss halt nur in der Gerberdatei mit hinterlegt werden.
Die Aderendhülsen haben eine Materialstärke von 0,15mm.
Die Schuten haben eine Breite von 2,2mm (halber Umfang) wenn sie Flach wären. Und das 0,15mm Dicke Material lässt sich nur mit der Zange flach biegen. In wie weit sich ein dünneres Material mit 2,2mm Länge!!! biegen/rollen lässt, keine Ahnung.
Ich habe jetzt erstmal den Mast angelötet und den Draht durchgefädelt. Aus einem halben Meter Entfernung fällt gar nicht auf das die Schuten fehlen.
Für ca. 1Euro pro Signal eigentlich ganz ansehnlich. Natürlich kann man weiter, besser ins Detail gehen. Farbe kommt natürlich noch drauf. Die Löcher werde ich beim nächsten vorher schwarz färben. Das PCB Material leitet das Licht von einem zum nächsten Loch.
Mal schauen ob sich dünneres Material gut, besser und einfacher verarbeiten lässt.
Grün leuchtet mit 100kOhm, Rot und Gelb mit 33kOhm an 12V schön, vor allem nicht blendend. Strom dürfte unter 1mA liegen, was ich gar nicht so gering erwartet hatte
Ein halber Kupferring auf der Bauteilgegenseite um das Loch könnte Schuten andeuten bzw. ein auflöten der Hülsen ermöglichen. Dies kostet nicht mehr, muss halt nur in der Gerberdatei mit hinterlegt werden.
