• Hallo TT-Modellbahner, schön, dass du zu uns gefunden hast.
    Um alle Funktionen nutzen zu können, empfehlen wir dir, dich anzumelden. Denn vieles, was das Board zu bieten hat, ist ausschließlich angemeldeten Nutzern vorbehalten. Du benötigst nur eine gültige E-Mail-Adresse und schon kannst du dich registrieren.
    Deine Mailadresse wird für nichts Anderes verwendet als zur Kommunikation zwischen uns.
    Die Crew des TT-Boardes
Nur zur Info am Rande.. Die Drehscheibe hat die meiste Lebenszeit in Stralsund vor Lokschuppen 2 verbracht.
Danke für die Info! 👍 Das ist mir tatsächlich entgangen. Auch bei unserem Besuch vergangenes Jahr zum "Tag der Schiene" habe ich dort keine Informationen dazu gesehen. Oder einfach übersehen.

Okay. Dann möchte ich mal versuchen zu beschreiben, wie und womit wir bei unserem Modellbau.
Also von der Idee zum fertigen Modell.

Die Ideen für die Modelle finden wir entweder im Original (wie bei der Drehscheibe) oder in Büchern/Zeitschriften. Und Ideen habe ich noch so einige in meinem Kopf bzw. bereits fertig konstuiert oder sie sind auch bereits teilweise gefräst. Man darf also weiter gespannt sein. 🙃
Diese Ideen werden dann an unsere Erfordernissen/Gegebenheiten angepasst.

Die Konstruktion der 3D-Modelle erfolgt hauptsächlich am PC mittels frei verfügbarer CAD-Software.

Mit einem weiteren Programm werden die Fräsprogramme für unsere 3-Achs-Fräsmaschine erstellt. Diese ist inzwischen schon gute 14-15 Jahre alt und hat eine Bearbeitungsfläche von A4-Größe.
Bei der Erstellung der Fräsprogramme erfolgt auch die Festlegung des Zuschnittes des Rohteils als auch, wie viele Teile mit einmal gefräst werden. (Zeit- und Kostenfaktor wie in einer richtigen Teilefertigung eben). Auch wir lernen immer wieder dazu. Vor allem dann, wenn Teile beidseitig gefräst werden müssen/sollen. Stichwort: Wendeversatz! Ist jedem Zerspaner ein Begriff. 😁 Oder wenn die Teile sehr dünn ausfallen und der Fräser das Material anhebt.

Die Bauteile unserer Modelle werden hauptsächlich aus Kunststoff gefräst.
Für den Zusammenbau verwenden wir dann entweder Sekundenkleber oder lösungsmittelhaltigen Kunststoffkleber.

Dies wäre so eine grobe Zusammenfassung. (@reko-dampfer : Passt das so für's Erste? ;) )
 
Als nächstes war das Häuschen an der Reihe.
Da das Einsetzen von Fenstern aufgrund der sehr schmalen Rahmen sehr schwierig werden würde, haben wir nach einigen Überlegungen den Versuch unternommen, die Seitenwände aus durchsichtigem PVC herzustellen.
Hier entstand allerdings die nächste Hürde. Denn nach dem Fräsen der Fensterscheiben blieben natürlich die Frässpuren vorhanden, wodurch kein klarer Durchblick möglich war.
Also habe ich Versuche unternommen, die Scheiben wieder einigermaßen durchsichtig zu machen. Glasklar sind sie dabei nie geworden. Aber durchaus akzeptabel.
 

Anhänge

  • 20230812_180832.jpg
    20230812_180832.jpg
    113,7 KB · Aufrufe: 361
  • 20230812_184213.jpg
    20230812_184213.jpg
    91,4 KB · Aufrufe: 246
  • 20230813_074944.jpg
    20230813_074944.jpg
    93,5 KB · Aufrufe: 178
  • 20230812_180654.jpg
    20230812_180654.jpg
    133,7 KB · Aufrufe: 180
Nach den erfolgreich verlaufenem Versuch ging es dann daran, das Häuschen endgültig zu bauen.
Bei dem Besuch im letzten Jahr habe ich 2 Details entdeckt, die wir so bislang nicht geplant hatten.
Und zwar meine ich die Dachhaken und den Feuerlöscher. Da fiel mir ein, dass ich Dachhaken für Lokomotiven von MMC im "Lager" hatte.
Also wurden mal eben welche angebracht. Den Feuerlöscher hatte ich auch da.
Anschließend ging es ans Lackieren und Zusammenbauen.
 

Anhänge

  • 20231028_154440.jpg
    20231028_154440.jpg
    114,8 KB · Aufrufe: 161
  • 20231112_122735.jpg
    20231112_122735.jpg
    104,5 KB · Aufrufe: 187
  • 20231029_150341.jpg
    20231029_150341.jpg
    45,6 KB · Aufrufe: 178
  • 20231029_150241.jpg
    20231029_150241.jpg
    39 KB · Aufrufe: 166
  • 20231029_150214.jpg
    20231029_150214.jpg
    34,3 KB · Aufrufe: 158
  • 20231029_121732.jpg
    20231029_121732.jpg
    60,9 KB · Aufrufe: 161
  • 20231028_162441.jpg
    20231028_162441.jpg
    89,2 KB · Aufrufe: 154
  • 20231024_210028.jpg
    20231024_210028.jpg
    116 KB · Aufrufe: 128
  • 20231023_165551.jpg
    20231023_165551.jpg
    65,5 KB · Aufrufe: 130
  • 20231022_131902.jpg
    20231022_131902.jpg
    86,6 KB · Aufrufe: 128
  • 20231021_164731.jpg
    20231021_164731.jpg
    66,4 KB · Aufrufe: 130
  • 20231021_151506.jpg
    20231021_151506.jpg
    88 KB · Aufrufe: 120
  • 20231020_155453.jpg
    20231020_155453.jpg
    100,8 KB · Aufrufe: 162
Als letztes kam das Signal.
Mein Vater hat sich daran fast die Ohren gebrochen, denn viel Platz ist aufgrund der realisierbaren Größe ja nun nicht.
Und auch die verschiedenen Schaltungen/Signalbilder mussten umgesetzt werden.
Er hat es irgendwie hinbekommen.
Allerdings bin ich nicht so ganz glücklich mit der Wahl des Mastes, denn dieser ist mir zu dick. Leider konnte ich es nicht mehr verhindern.
Das Material des Mastes gibt etwas nach, wenn man dagegen kommt. Deshalb diese Entscheidung. Nachvollziehbar. Aber optisch... nun ja. Wie ich schon öfters geschrieben habe. Kompromisse!
Die Bühne hat auch inzwischen die Geländer bekommen.
 

Anhänge

  • 20231225_125756.jpg
    20231225_125756.jpg
    96,5 KB · Aufrufe: 218
  • 20231225_125725.jpg
    20231225_125725.jpg
    99,6 KB · Aufrufe: 186
  • 20231225_125558.jpg
    20231225_125558.jpg
    75 KB · Aufrufe: 188
  • 20231225_125457.jpg
    20231225_125457.jpg
    47,6 KB · Aufrufe: 187
  • 20231225_125337.jpg
    20231225_125337.jpg
    67,1 KB · Aufrufe: 194
  • 20231225_100518.jpg
    20231225_100518.jpg
    151,6 KB · Aufrufe: 194
  • 20231112_124011.jpg
    20231112_124011.jpg
    68,4 KB · Aufrufe: 187
  • 20231225_125403.jpg
    20231225_125403.jpg
    55,7 KB · Aufrufe: 204
...wenn Teile beidseitig gefräst werden müssen/sollen. Stichwort: Wendeversatz! Ist jedem Zerspaner ein Begriff...
2 Flächen gefräst und diese nach dem Umspannen gegen Leisten geschoben?

...Oder wenn die Teile sehr dünn ausfallen und der Fräser das Material anhebt...
Mit einer Spannschiene (oder mit 2) von oben (zusätzlich-je nach Spannart) spannen, bei großen Teilen gegebenenfalls versetzen.
...Denn nach dem Fräsen der Fensterscheiben blieben natürlich die Frässpuren vorhanden, wodurch kein klarer Durchblick möglich war...
Geht es nicht ohne Überfräsen der Scheiben? Für den Rahmen mit einem keinen Fräser eine ca. 0,1 mm tiefe Nut fräsen. Diese Nut mit einem Lackmalstift (erzeugt einen dickeren Farbauftrag als z.B. ein Edding) einfärben. Hatte das mal so gefertigt (geht bei mir heute leider nicht mehr):
 
Ein Versuch mit 5000-7000er Nasschleifpapier für durchsichtige Fensterscheiben würde ich mal machen. Damit bekommt man Gießharz wieder durchsichtig.
Hab es an einem Modellbahnfremden Objekt so gemacht, ab 1000 in 500er Stufen bis 7000.
 
Noch ein Tip von mir als Nitroverdünnung Alternative. Verläuft sehr gut und das Ergebnis ist zufrieden stellend.
Gruß Mirko
 

Anhänge

  • IMG20240726144512~2.jpg
    IMG20240726144512~2.jpg
    48,9 KB · Aufrufe: 186
@Per @jasch @lichti @krumpietz Vielen Dank für die zahlreichen Tipps! Ich werde mal sehen, inwieweit ich den einen oder anderen umsetzen kann. Wird dann eh schwierig, da das Häuschen bereit zusammengebaut ist. Aber mal schauen.
Und ich kann mich auch erst bei einem nächsten Besuch bei meinen Eltern (Entfernung gute 350km quer durch Norddeutschland) daran machen.
Wenn ich etwas umgesetzt habe, werde ich natürlich berichten.

2 Flächen gefräst und diese nach dem Umspannen gegen Leisten geschoben?

Mit einer Spannschiene (oder mit 2) von oben (zusätzlich-je nach Spannart) spannen, bei großen Teilen gegebenenfalls versetzen.

Geht es nicht ohne Überfräsen der Scheiben? Für den Rahmen mit einem keinen Fräser eine ca. 0,1 mm tiefe Nut fräsen. Diese Nut mit einem Lackmalstift (erzeugt einen dickeren Farbauftrag als z.B. ein Edding) einfärben. Hatte das mal so gefertigt (geht bei mir heute leider nicht mehr):
Wir arbeiten beim Fräsen mit allen möglich Spannhilfen. Dennoch bleibt hin und wieder das Risiko und auch das Resultat, dass es einen leichten aber akzeptablen Fräsversatz gibt oder doch mehr Material abgetragen wird als es sollte.
Und was noch hinzukommt, ist die unterschiedliche Materialeigenschaft innerhalb einer A4-großen Kunststoffplatte. Dies wird wohl an der Herstellung der Platten liegen. Denn an manchen Stellen im Material entstehen gute Späne, an anderen Stellen fängt das Material an zu schmieren. Beim selben Vorschub. Da muss immer ein Mittelweg gefunden werden. Oder man hat eben mehr Aufwand beim Säubern und Verputzen der gefrästen Teile.
 
Soooo.. nun folgt das aktuellste Projekt zum Thema Eigenbauten.

Natürlich braucht das BW neben der Drehscheibe auch einen Lokschuppen.
Unser Modell soll über 5 Stände im 9°-Winkel verfügen. Da es sich um ein mittleres BW handelt, werden die großen Dampfloks nicht hineinpassen.
Da ich es mit der Detailliebe habe, sorgte ich auch dafür, dass auch die Innenseiten der Wände über ein Mauerwerk verfügen.
Die Stände sollen eines Tages auch über Arbeitsgruben verfügen. Vorbereitet sind die Teile der Grundplatte dafür.

Aktuell sind alle benötigten Bauteile für das Hauptgebäude gefräst.
Diese muss ich nun ein wenig vom Grat befreien und einige Ecken nacharbeiten.
 

Anhänge

  • 20240403_174519.jpg
    20240403_174519.jpg
    82 KB · Aufrufe: 143
  • 20240403_175241.jpg
    20240403_175241.jpg
    59,5 KB · Aufrufe: 125
  • 20240403_174222.jpg
    20240403_174222.jpg
    95,6 KB · Aufrufe: 127
  • 20240403_170852.jpg
    20240403_170852.jpg
    93,2 KB · Aufrufe: 142
  • 20240402_104849.jpg
    20240402_104849.jpg
    137 KB · Aufrufe: 148
  • 20240403_195309.jpg
    20240403_195309.jpg
    90 KB · Aufrufe: 144
  • 20240403_195040.jpg
    20240403_195040.jpg
    100,1 KB · Aufrufe: 132
  • 20240403_194919.jpg
    20240403_194919.jpg
    90,4 KB · Aufrufe: 128
  • 20240512_201158.jpg
    20240512_201158.jpg
    103 KB · Aufrufe: 145
  • BM_302_0_RL_0a_(1).jpg
    BM_302_0_RL_0a_(1).jpg
    69,9 KB · Aufrufe: 150
  • 20240403_200023.jpg
    20240403_200023.jpg
    90,5 KB · Aufrufe: 148
  • 20240403_175447.jpg
    20240403_175447.jpg
    71,4 KB · Aufrufe: 152
  • 20240403_175733.jpg
    20240403_175733.jpg
    60,6 KB · Aufrufe: 146
  • 20240512_201208.jpg
    20240512_201208.jpg
    92 KB · Aufrufe: 134
  • 20240512_201237.jpg
    20240512_201237.jpg
    78,8 KB · Aufrufe: 127
  • 20240512_214615.jpg
    20240512_214615.jpg
    79,3 KB · Aufrufe: 145
Zuletzt bearbeitet:
Um zu wissen, dass die Tore auch wirklich passen werden, habe ich einen Torflügel als Muster mal zusammengebaut.
Dabei haben wir einen kleinen Fehler festgestellt, den mein Vater beim Fräsen der Teile gemacht hat.
Das Problem wird aber mittels Kunststoffprofil behoben.
Aber ansonsten schaut es schon ganz gut aus. Ich bin zufrieden damit. :)

Die nächste "Spinnerei" dabei ist, dass die Tore mittels Antriebe geöffnet werden sollen. Aber das sind bislang nur Gedankenspiele.
Erst einmal muss das Gebäude gebaut werden.

Über die nächsten Schritten werde ich dann berichten.
Diese werden u.a. sein:
  • Teile säubern und entgraten
  • Teilweise vormontieren
  • Farbgebung
  • Zusammenbau
 

Anhänge

  • 20240403_184537.jpg
    20240403_184537.jpg
    131,4 KB · Aufrufe: 136
  • 20240405_190557.jpg
    20240405_190557.jpg
    117,2 KB · Aufrufe: 144
  • 20240405_180652.jpg
    20240405_180652.jpg
    150 KB · Aufrufe: 157
  • 20240405_180807.jpg
    20240405_180807.jpg
    132,5 KB · Aufrufe: 166
  • 20240405_190357.jpg
    20240405_190357.jpg
    114,9 KB · Aufrufe: 244
Ein wirklich ausgeklügelte Konstruktion und eine tolle Fertigung! Auch die vorab im CAD erstellten Module gefallen mir.
 
Das wirkt alles gut durchdacht :zustimm:

Welch ein Aufwand! Mir wäre das ja zu heftig, aber schick wird's schon. :)

Danke! In die Konstruktion der Modelle ist viel Gehirnschmalz geflossen und ist doch auch recht zeitintensiv.
Aber wenn man kein Modell von der Stange auf seiner Anlage haben möchte, da bleibt nur der Eigenbau. Und da ist ja immer Luft nach oben. ;)
Wobei auch wir ab und an überlegen, da die Teile für die Modelle ja von uns auch selbst gefertigt werden können müssen.
Da wurden schon so manche fertige Konstruktionen noch einmal überarbeitet.

3..4 fertige Konstruktionen habe ich noch in der Tasche. Mal sehen, wann ich meinen Fräser (Vater) damit beauftragen kann. :D
In den letzten Jahren war ich mal in so einem Flow. Das Entwickeln und Konstruieren hatte richtig viel Spaß gemacht.

Derzeit muss ich mir Gedanken über eine Stahlfachwerkbrücke für unsere Hauptstrecke machen.
Diese ist dann das "Thema" des letzten fehlenden Moduls der Hauptstrecke - der Lückenschluß.
 
Da hast du echt was richtig schönes und detailliertes erdacht, konstruiert und gedruckt. 👍 Das ist schon Modellbau auf höchstem Niveau. Bin gespannt wie dann essfertige Modell aussehen wird wird.
 
Da hast du echt was richtig schönes und detailliertes erdacht, konstruiert und gedruckt. 👍 Das ist schon Modellbau auf höchstem Niveau. Bin gespannt wie dann essfertige Modell aussehen wird wird.
Danke Dir!
Kleine Korrektur. Wir drucken (noch) nicht. Alle Teile werden bislang aus Kunststoffplatten gefräst. (siehe Anhänge)
Und ich bin selber auch gespannt, wie der Lokschuppen eines Tages fertig aussehen wird.
 

Anhänge

  • 20240404_151136.jpg
    20240404_151136.jpg
    148,8 KB · Aufrufe: 179
  • 20240404_154017.jpg
    20240404_154017.jpg
    108,4 KB · Aufrufe: 184
Zurück
Oben